傘鉆作業(yè)規(guī)程
發(fā)布時間：2023-07-19 14:21:13 熱度：420 標(biāo)簽：
凍結(jié)基巖段放炮傘鉆打眼作業(yè)規(guī)程
目前風(fēng)井井筒將進(jìn)入粉沙巖層，硬度較大，且裂隙松軟，人工挖掘很難，效率太低，先期采用手抱鉆打眼試驗順利后，為提高施工速度，決定采用傘鉆打眼。
二、傘鉆選擇及性能
SJZ6.7型是豎井鉆機是豎井掘進(jìn)用機械化專用鑿巖設(shè)備。該機以壓縮空氣為動力，采用液壓傳動型式，所有動作實現(xiàn)機械化。釬移位迅速、準(zhǔn)確、平穩(wěn)，并配有YGZ—70型導(dǎo)軌式獨立回轉(zhuǎn)鑿巖機，鑿巖效率高，也可改裝滑座后，配用其它型號高效鑿巖機。
該機液壓站由風(fēng)動馬達(dá)驅(qū)動油泵供油，多路閥集中控制各油缸實現(xiàn)立柱在井筒中固定和推進(jìn)器在工作面定位。各油缸進(jìn)出口都配有液壓鎖，實現(xiàn)各油缸準(zhǔn)確定位。有鋼性好的動臂和推進(jìn)器，加之采用平行移動機構(gòu)，使鉆鑿炮眼精度和效率提高，同時減輕了工人體力勞動。采用油缸—鋼絲繩推進(jìn)型式，推進(jìn)力大小可調(diào)，拔釬力量大，工作平穩(wěn)，能夠 滿足工作面不同巖石硬度的要求。比所動馬達(dá)—絲杠推進(jìn)型式減少六臺氣動馬達(dá)，可降低整機噪音。整機除推進(jìn)油缸外都使用標(biāo)準(zhǔn)油缸，易于維修。
三、傘鉆的設(shè)備配套與布置
1、主井井架為ⅢG型，井口高度能滿足該傘鉆進(jìn)出的要求。
SJZ-6.7型傘鉆技術(shù)特征表
名 稱 | 單位 | FJD-6A型 |
支撐井筒直徑 | m | 5.5～9.6 |
支撐臂個數(shù) | 個 | 3 |
獨立回轉(zhuǎn)鑿巖機數(shù) | 個 | 6 |
鑿巖機型號 |
| YGZ-70型 |
釬尾規(guī)格 | m m | φ25×159 |
炮孔可能圈徑 | m | φmin>1.65 φmax<8.2 |
推進(jìn)行程 | m | 4.2 |
動力形式 |
| 風(fēng)動-液壓 |
最大耗風(fēng)量 | m3/min | 80 |
工作風(fēng)壓 | MPa | 0.5～0.7 |
收攏外形尺寸 | m | h=6.9; φ=1.8 |
總重 | kg | 7500 |
適應(yīng)工藝 | 掘砌段高大于3m的混合作業(yè) |
2、提升11t鉤頭能滿足傘鉆上下井提松的要求。
3、吊盤有大于傘鉆收攏后外徑的喇叭口可通過。
4、井下有對中定位的奪鉤穩(wěn)車和鋼絲繩。
5、井蓋門上方一側(cè)，安裝有工字鋼制作的倒鉤吊軌及10t千不拉，以便奪鉆挪位。
6、采用重型高頻鑿巖機和與之相匹配的長鋼釬和釬頭。
7、在供水管上設(shè)置降壓閥以保證鑿巖機在鉆深孔時能沖洗巖屑。
四、鑿巖作業(yè)
1、傘鉆下井定位。在檢修合格的情況下，捆綁管路至最小直徑，用井口調(diào)度絞車將傘鉆挪至井口，由提升鉤奪鉤緩慢下放至下吊盤口處，接好風(fēng)水軟管，繼續(xù)慢下離掘進(jìn)工作面200mm停下，用奪鉤鋼絲繩和U型卡，與傘鉆吊環(huán)繩扣聯(lián)接并緩慢拉向井筒中心。在井底應(yīng)提前用中線找好中心，打2m深孔，安置特制木快鉆架座墊。找平安穩(wěn)后，開動傘鉆調(diào)高器，使之就位。當(dāng)傘鉆觸及井底座墊時，將其轉(zhuǎn)動，使上部三個支撐避開提升吊桶和吊泵等空間，開動撐臂頂緊在井壁上，使傘鉆垂直在井底工作面上，使之達(dá)到平、直、齊、穩(wěn)，然后才能松動和摘除提升鉤繩，奪鉤繩也應(yīng)適當(dāng)放松，使傘鉆不受彈力上提。
2、按爆破圖表打眼。用尺子量取不同炮孔圈徑和眼位，清除眼孔周圍浮矸，用黃泥作上記號。先用兩個鉆臂打掏槽眼，其余的鉆臂張開打輔助眼，并逐步擴大到周邊眼。這樣既避免了剛下井收攏狀態(tài)照成的鉆臂擁擠，又避免了鉆臂無秩序地內(nèi)外擺動頻繁，影響工效。打眼時要實行定臂、定人、定位，鉆臂編號，固定司機和維修人員，分區(qū)包干鉆眼，位置不變。眼位確定后，前后左右擺動鉆臂，操縱導(dǎo)向閥桿使導(dǎo)向架頂尖頂緊巖面，再將鑿巖機釬桿移向孔位，扳動沖擊手柄至半開位置。開孔100mm深后，逐漸將手柄推至全速鉆眼。同時要密切注意釬桿的轉(zhuǎn)動、推進(jìn)速度和眼孔的排粉返水情況。發(fā)現(xiàn)返水較小時，及時加強吹風(fēng)，吹出孔內(nèi)巖粉；若不出粉，釬頭孔可能被堵，應(yīng)及時提釬，并用8#鐵絲將鉆頭透通。鉆眼結(jié)束時，應(yīng)及時關(guān)閉鑿巖機沖擊部分，防止“空打”。釬子拔出孔口應(yīng)控制回轉(zhuǎn)速度，并用卡釬托托住，防止甩釬和釬子掉入鉆孔。依此辦法直到打完全部眼孔。
為避免傘鉆不能以較大垂角打周邊眼，放炮后產(chǎn)生欠挖，周邊眼傾角86o,眼底落在設(shè)計荒徑邊。
3、收鉆上井檢修。首先按結(jié)束打眼的鉆臂先后，摘卸鑿巖機和風(fēng)水管，收攏導(dǎo)向架和鉆臂，關(guān)閉相應(yīng)油閥，捆綁傘鉆至最小直徑。用提升鉤頭與傘鉆吊環(huán)聯(lián)結(jié)，縮回三臂支撐，緩慢拉緊提升鉤頭，收攏立柱調(diào)高器，關(guān)閉總風(fēng)閥，將奪鉤移傘鉆至提升口，摘除奪鉤繩，提升傘鉆至井口，關(guān)閉井蓋門。按下井時的反向順序，使傘鉆導(dǎo)入吊軌，運至井口一側(cè)檢修擦洗，排放立柱內(nèi)的積水，定期清洗油箱，緊固各部緊固件，檢查風(fēng)、水、油軟管是否完好，釬桿中心孔是否暢通，對油泵和機械各部分補足油料，最后接壓風(fēng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，一切正常后方可再次下井作業(yè)。
5、注意事項
（1）、經(jīng)常檢查懸吊的傘鉆鋼絲繩及有關(guān)機具有無損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。
（2）、支撐臂、調(diào)高器一經(jīng)固定，在打眼尚未全部結(jié)束時，嚴(yán)禁扳動其控制閥。支撐臂的高壓軟管嚴(yán)防鉆臂壓壞，以免傘鉆傾倒造成事故。
（3）、傘鉆固定支撐臂位置要避開升降吊桶及吊泵等設(shè)備。在吊桶升降部位打眼時，要注意防止吊桶碰撞鉆臂。
（4）、傘鉆上下井轉(zhuǎn)換掛鉤時，必須關(guān)閉井蓋門。在傘鉆升降時，應(yīng)采用慢速，各盤口應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人。
（5）、打眼時，推進(jìn)氣缸下推速度不宜過快，以防跑道頂尖碰壞，并注意防止推進(jìn)絲桿旋轉(zhuǎn)纏手傷人。
（6）、打眼過程中，驅(qū)動油泵風(fēng)動馬達(dá)應(yīng)關(guān)閉，動臂動作時再開，以免因溢流閥動作頻繁而失靈及液壓油發(fā)熱。冬季施工則要采取保暖措施，防液油凍結(jié)。
（7）、鑿巖機動車輛的回轉(zhuǎn)、沖擊部分應(yīng)盡量減少“空轉(zhuǎn)”、“空打”等現(xiàn)象，以免轉(zhuǎn)速過高和氣缸過熱而加劇零部件損壞。
（8）、打眼中，回轉(zhuǎn)、沖擊和推進(jìn)的合理匹配，可有效地提高鉆鑿速度，延長部件壽命。當(dāng)巖石中硬時，回轉(zhuǎn)、沖擊和推進(jìn)手柄都扳到最大位置；硬巖時，則加大沖擊，降低回轉(zhuǎn)和推進(jìn)；軟巖時，則減小沖擊，回轉(zhuǎn)和推進(jìn)適中；遇斷層和裂隙特殊地層時，則應(yīng)全部采用小檔。
（9）、傘鉆和鑿巖應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書，建立包機組和定期專人強制維修制度。
（10）、國產(chǎn)傘鉆為鑿巖機和推進(jìn)風(fēng)動馬達(dá)配套的潤滑注油壺是鋁制外殼，易碰損，應(yīng)改制成集中的鐵制大容量供油器，以減少作業(yè)故障。
風(fēng)井井筒凍結(jié)基巖段爆破參數(shù)表
序號 | 名稱 | 眼號 | 眼數(shù) | 圈徑 | 眼深 | 眼距 | 裝藥量 | 爆破順序 |
個/眼 | Kg/圈 |
1 | 中空眼 | 1 | 1 |
| 2000 |
|
|
|
|
| 掏槽眼 | 2-7 | 6 | 1600 | 2000 | 837 | 3 | 9 | Ⅰ |
2 | 掏槽眼 | 8-19 | 12 | 2200 | 1800 | 576 | 3 | 18 | Ⅱ |
3 | 輔助眼 | 20-35 | 16 | 3400 | 1800 | 667 | 2 | 16 | Ⅲ |
4 | 輔助眼 | 36-61 | 26 | 4800 | 1800 | 580 | 2 | 26 | Ⅳ |
5 | 周邊眼 | 61-93 | 32 | 6200 | 1800 | 608 | 1 | 32 | V |
| 合計 | 93 | 93 |
|
|
|
| 101 |
|
風(fēng)井井筒凍結(jié)基巖段爆破預(yù)期效果表
序號 | 項目 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 炮眼利用率 | % | 80 |
2 | 每循環(huán)進(jìn)尺 | m | 1.6 |
3 | 每循環(huán)爆破實體巖石 | m3 | 53 |
4 | 炸藥單耗 | kg/ m3 | 1.9 |
5 | 雷管單耗 | 個/ m3 | 1.75
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